Главная » Справочник » Особенности формирования структуры и свойств бетонов » Технологические факторы и их влияние на структуру получаемого бетона

Технологические факторы и их влияние на структуру получаемого бетона

Технологические факторы влияют на формирование физико-механических свойств отдельных элементов структуры и на структуру бетона в целом.

Например, тщательность перемешивания, определяющая однородность смеси, а также степень ее уплотнения, условия и продолжительность твердения и другие технологические факторы влияют на физико-химические процессы твердения вяжущих, формирование структуры и физико-механических свойств получаемого цементного камня.

Действие этих факторов предопределяет формирование прочности бетона как композиционного материала, физико-химические свойства и прочность сцепления всех структурных элементов материала.

Технологические факторы включают:

условия приготовления бетонной смеси;
степень ее уплотнения;
условия и продолжительность твердения (НТ, ТВО, автоклавное);
характер предварительной обработки исходных материалов (мытье, обработка разными пропиточными составами, содержание посторонних примесей и т. д.).

Условия твердения

При разработке теории структурной прочности установлено, что механические свойства цементного камня и его сцепление между собой и с заполнителями зависят от В/Ц и от режимов его твердения. Это может быть твердение в нормальных условиях (НУ), при тепловлажностной обработке (ТВО) и автоклавировании (АО).

Известно, наилучшие характеристики и долговечность бетону обеспечивает твердение в нормальных условиях, так как структура цементного камня в нем остается длительное время в стабильном, слабо закристаллизованном состоянии и имеет при равных В/Ц меньшую пористость.

Использование для обеспечения быстрого твердения бетона ТВО и особенно автоклавной обработки способствует формированию кристаллической структуры цементного камня, более хрупкой, менее прочной, с повышенным содержанием пор и склонной к перекристаллизации.

Применение добавок

Ранее было отмечено, что применение разного рода добавок также позволяет значительно изменять структуру и ее технические свойства, а значит и область использования получаемого материала. Технологические воздействия на структуру формирующегося бетона при использовании разных добавок могут быть регулируемыми и контролируемыми.

Интересно

Для правильного и целенаправленного использования добавок нужно знать, что современные нафталинформальдегидные суперпластификаторы типа СП-1 не терпят температуры ТВО выше 80 °С, а поликарбоксилатные – более 60 °С. При повышенных температурах твердения они разлагаются и в значительной степени теряют свои пластифицирующие свойства.

Высокоосновные ГСК имеют низкую стойкость к агрессивным средам – к хлоридам, сульфатам, щелочной среде, они подвержены выщелачиванию и т. д.

Низкоосновные гидросиликатные фазы цементного камня типа С-S-(I) или тоберморитоподобные отличаются высокой стойкостью к различным агрессивным воздействиям среды эксплуатации и, как правило, обеспечивают бетонам повышенную долговечность, но эффективно работают при пониженных В/Ц.

Формировать структуру цементного камня из низкоосновных гидросиликатов кальция можно введением следующих добавок: микрокремнезема (МК), золы рисовой шелухи, золы сопропеля, гранулированного доменного шлака (ГДШ) и других высокоактивных минеральных добавок – модификаторов, применяемых совместно с суперпластификаторами (СП) и другими добавками.

К таким добавкам относятся активаторы и замедлители твердения, уплотнители, а также добавки комплексного воздействия и т. д.

Предыдущая статья Сущность сульфатной коррозии и методы ее контроля Следующая статья Тонкомолотые добавки

Статьи по теме